中創(chuàng)智領(lǐng)智慧工廠項目智能焊接生產(chǎn)線。趙浩冉 攝

　　本報全媒體記者 胡舒彤 實習生 張效瑋

　　1月23日，走進中創(chuàng)智領(lǐng)液壓支架智慧工廠，焊花飛濺、機械臂揮舞，一派熱火朝天的生產(chǎn)場景。

　　“連桿自動化拼裝焊接生產(chǎn)線已完成建設(shè)任務(wù)，并進入調(diào)試生產(chǎn)階段。”中創(chuàng)智領(lǐng)液壓支架智慧工廠項目負責人朱紅波說，目前他們正在對設(shè)備性能、焊接工藝穩(wěn)定性等方面進行全面檢測和優(yōu)化，確保正式投產(chǎn)后生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運行。

　　2024年世界經(jīng)濟論壇公布一批“燈塔工廠”名單，鄭煤機智慧園區(qū)成功入選，成為煤機行業(yè)的第一家“燈塔工廠”。近年來，中創(chuàng)智領(lǐng)煤機板塊致力于推進企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展，堅持以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務(wù)全流程變革。

　　2025年，中創(chuàng)智領(lǐng)液壓支架智慧工廠項目開始施工建設(shè)。項目占地面積7.38萬平方米，由智能化焊接生產(chǎn)線和智能化總裝生產(chǎn)線兩條核心生產(chǎn)線組成，是中創(chuàng)智領(lǐng)繼“燈塔工廠”之后打造的又一行業(yè)性標桿項目。

　　連桿自動化拼裝焊接生產(chǎn)線是智能化焊接生產(chǎn)線的重要組成部分。智能化焊接生產(chǎn)線按照公司“燈塔工廠”標準進行建設(shè)，將依托其自主研發(fā)的智慧平臺、數(shù)字化平臺，把5G通信技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等深度融入生產(chǎn)過程，實現(xiàn)設(shè)備之間的實時數(shù)據(jù)傳輸和遠程控制。同時，將生產(chǎn)設(shè)備、物料、人員等要素進行全面連接，進而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯化，為生產(chǎn)決策提供精準數(shù)據(jù)支持。

　　“焊接是液壓支架生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。焊接過程實現(xiàn)智能化、數(shù)字化，將進一步提升生產(chǎn)效率和公司在市場上的競爭力。”朱紅波說。

　　離智能化焊接生產(chǎn)線不遠處的智能化液壓支架總裝生產(chǎn)線施工現(xiàn)場，AGV自動導(dǎo)向車不停穿梭，工人們正加緊施工。

　　“智能化液壓支架總裝生產(chǎn)線與公司‘燈塔工廠’相匹配，將從零部件的精準抓取、組裝，到質(zhì)量檢測等各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)液壓支架組裝過程的高度自動化、智能化。”朱紅波說。

　　目前智能化液壓支架總裝生產(chǎn)線設(shè)備已全部安裝完畢，進入調(diào)試環(huán)節(jié)。作為行業(yè)內(nèi)第一條智能化總裝生產(chǎn)線，工作人員需對智能化液壓支架總裝生產(chǎn)線的每一個設(shè)備、每一道工序進行反復(fù)測試和優(yōu)化，確保能夠按照設(shè)計要求實現(xiàn)智能化、自動化生產(chǎn)。

　　中創(chuàng)智領(lǐng)液壓支架智慧工廠項目預(yù)計于今年下半年投產(chǎn)。智能化總裝生產(chǎn)線投產(chǎn)后，可實現(xiàn)每年2萬余架液壓支架裝配能力，將徹底改變傳統(tǒng)液壓支架組裝模式，極大提升組裝效率。

　　“中創(chuàng)智領(lǐng)液壓支架智慧工廠項目實際上是‘燈塔工廠’的二期工程，為公司在煤機行業(yè)持續(xù)占據(jù)領(lǐng)先地位奠定了基礎(chǔ)，在推動煤礦機械裝備制造業(yè)向智能化、綠色化、融合化邁進的同時，促進河南制造業(yè)向智能化、高端化方向轉(zhuǎn)型升級。”朱紅波說。