“這塊新材料鋼被譽(yù)為‘地表最強(qiáng)橡皮筋’，可廣泛應(yīng)用于地質(zhì)災(zāi)害監(jiān)測、隧道加固等領(lǐng)域，性能領(lǐng)先世界同類產(chǎn)品。”3月17日，在三門峽市城鄉(xiāng)一體化示范區(qū)院士產(chǎn)業(yè)園中試車間，生產(chǎn)部副主任王靜波的語氣里帶著藏不住的自豪。

　　高強(qiáng)、高韌、無磁，這款“橡皮筋”實(shí)為中國科學(xué)院院士何滿潮團(tuán)隊(duì)研發(fā)的NPR新材料鋼。普通鋼材在巨大沖擊下會(huì)脆斷，而這塊最韌的鋼在抗暴抗沖優(yōu)良基因加持下，能大幅度拉伸變形，牢牢鎖住能量。

　　而這，只是這家中試基地內(nèi)不斷上演的科技成果轉(zhuǎn)化故事之一。

　　如何讓科技成果走上生產(chǎn)線？作為大規(guī)模量產(chǎn)前的關(guān)鍵試驗(yàn)環(huán)節(jié)，中試基地正像一把鑰匙，打開了科技成果從“實(shí)驗(yàn)室成功”通往“產(chǎn)業(yè)化落地”的大門。

　　如今，在該院士產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一系列科研“金點(diǎn)子”正結(jié)出產(chǎn)業(yè)“金果子”。

　　產(chǎn)品純度升至99.995%，加工成本降低30%以上，能耗降低30%以上——由中國工程院院士趙中偉團(tuán)隊(duì)研發(fā)的無氨氮鉬冶金技術(shù)，生產(chǎn)流程短，加工成本低，對(duì)原料適應(yīng)性好，并有利于實(shí)現(xiàn)伴生元素的綜合回收，直接生產(chǎn)出比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高一個(gè)數(shù)量級(jí)的高純氧化鉬，打破了氨氮對(duì)鉬冶金的“百年束縛”。

　　中試車間內(nèi)燈光明亮，定格了科研人員的笑臉，這一刻，多年艱辛努力換來令人欣慰的實(shí)物工作量。作為該項(xiàng)目的特聘教授，賈帥廣回憶：“最難的時(shí)候，實(shí)驗(yàn)室的燈通常亮到凌晨。但現(xiàn)在看著這條生產(chǎn)線，一切都值了。”

　　與無氨氮鉬冶金技術(shù)中試車間相鄰的，是鄭州大學(xué)教授王海龍團(tuán)隊(duì)的中試車間。在這里，直徑達(dá)74毫米的金剛石刀具吸引了記者的目光。作為目前國內(nèi)最大的金剛石刀具，其在航空航天、汽車電子領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，是不可或缺的“工業(yè)牙齒”。

　　“從實(shí)驗(yàn)室靈光一現(xiàn)，到中試線上反復(fù)打磨，這條路我們走了將近20年。”該團(tuán)隊(duì)科研助理解亞軍說，“我們用‘板凳甘坐十年冷’的堅(jiān)守，讓‘工業(yè)牙齒’變得越來越鋒利，成本越來越低。”

　　從最韌的鋼到最純的鉬，再到最大的金剛石刀具，看似應(yīng)用領(lǐng)域各異，背后卻是同樣邏輯：把核心資源投向最稀缺的地方，讓這些“成色十足”的科研成果，從三門峽的中試生產(chǎn)線上跑向市場，加速占領(lǐng)科技創(chuàng)新制高點(diǎn)。